CONCIENCIA DIGITAL//(VOL. 3, NUM. 3.1, EDUCACION Y VIRTUAL)
Volumen: 3, Numero: 3, Páginas: 126-141 pp.
This research shows the implementation of an integrated system that analyzes the failure modes of the different physical assets that make up an industrial production line, in order to be able to determine in a real way the main causes and events that cause the appearance of downtime in lines. of industrial production in order to find solutions that allow reducing these times. The implementation of the system was carried out methodically in seven stages. In the first, the objective of integration is established; In the second stage, the information of the industrial process is collected and filtered in a database; the third stage generates standardization indices based on the failure modes; the fourth stage develops the exploration of informative data obtained in the collection and filtration; In the fifth stage, the appropriate mathematical model is established; the sixth stage establishes the procedure for calculating the Global Equipment Effectiveness indices; finally, the seventh stage quantitatively analyzes the results of the implementation of the integrated system. The WEKA platform was used by means of the J48 decision tree to establish a real evaluation, thus, from the implementation of the system, it was possible to achieve an increase of 4,48% in the overall efficiency of the physical assets of the production line
La presente investigación muestra la implementación de un sistema integrado que analiza los modos de falla de los distintos activos físicos que integran una línea de producción industrial, para poder determinar de forma real las causas principales y los eventos que provocan la aparición de tiempos muertos en líneas de producción industrial con la finalidad de encontrar soluciones que permitan disminuir dichos tiempos. La implementación del sistema se desarrolló de forma metódica en siete etapas. En la primera se establece el objetivo de la integración; en la segunda etapa se recolecta y filtra la información del proceso industrial en una base de datos; la tercera etapa genera índices de estandarización en función de los modos de falla; la cuarta etapa se desarrolla la exploración de datos informativos obtenidos en la recolección y filtración; en la quinta etapa se establece el modelo matemático adecuado; la sexta etapa establece el procedimiento para el cálculo de los índices de la Efectividad Global de Equipos; finalmente la séptima etapa analiza cuantitativamente los resultados de la implementación del sistema integrado. Se utilizó la plataforma WEKA mediante el árbol de decisión J48 para establecer una evaluación real, es así que de la implementación del sistema se pudo lograr un aumento del 4,48 % en la eficiencia global de los activos físicos de la línea de producción.